屏幕作为一个独立的模块，在上面集成的小模块势必要进行充分的固定。没毛病，那我们再来看看机身。在机身上共有5个连接器盖板用14颗螺丝固定，其余的56颗螺丝则分布在各个元器件模块周围。
机身顶部左侧塑料盖板表面有3颗固定螺丝，侧壁还有1颗，总共4颗。在机身顶部左侧，有一块塑料盖板上竟然固定有4颗螺丝！
在卸去连接器盖板螺丝的下面，设计有子母螺丝用于固定盖板下面的电路板。
子母螺丝，又叫对锁螺丝是组合螺丝的一种。螺钉的这个叫子钉，螺母的这个叫母钉。
子母螺丝
通过以上，我们发现苹果内部有大量的独立的模块，而每块模块就像螺丝不要钱一样，在任何需要固定的位置都会设计有大量螺丝进行固定。
那么，我们不禁要问，这给紧固件产品设计带来什么灵感？
1、模块化独立设计，便于维修
▲将产品内部分为诸多模块，这种独立设计的好处是，如果某个模块坏了，便可以将它附近的螺丝卸去，方便进行维修乃至更换。
2、分布式固定，减小体积
▲这种分布式固定，可以采用超薄的金属盖板，或者直接在元器件四周的空隙进行固定，从而节约机内的纵向空间，减小产品体积。
3、双重固定，更加牢靠
▲在iPhone内部，有多处已经用了双面胶固定的模块同样用了螺丝进行双重固定，这种对品质的苛刻追求值得我们借鉴。
总的来说，产品设计有如此多的螺丝，原因并不仅仅为了充分固定内部元件，还因为它的模块化设计以及分布式固定的设计逻辑。作为紧固件、模具、耗品、设备企业，这样的设计理念值得我们深思。
紧固件产品的未来设计方向
作为紧固件制造，尤其是设备制造企业，未来的设备、零部件发展方向一定是精、小、容易拆装的。合理利用设备内部空间，精简设计，对于制造生产者来说，是高效利用材料，减少浪费，对产品精益求精的表现。
我们要承认，设备占用面积越小，对企业发展就越有利。以iPhone的设计理念为借鉴，制造企业的设备改良，在某种意义上就是在为企业节约生产用地，降低生产成本。随着经济快速发展，土地使用率越来越高，某些工业园区的厂房租金甚至昂贵，成为企业不堪重负的众矢之的。
“ 商业用地的占用越来越多，原先的工业区面积缩减了1/3，园区借势涨租，过了今年合同期，明年3月租金涨20%，压力真大！”
♦东莞某紧固件公司张经理
“ 这几年接到的精密产品订单越来越多，这是产业的一个发展趋势，毕竟现在的东西都越做越小了……”
♦永年某螺丝厂江师傅
“ 现在是设计时代了，什么东西都讲求设计。设计产品尽可能小，设计在最小的空间内布局最多的功能件……对螺丝、连接件的要求一天比一天高，压力山大啊~”
♦浙江某汽车紧固件生产商
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来源：中国·上海国际紧固件工业博览会返回搜狐，查看更多